Equipo de Pirólisis de neumáticos de Residuos Industriales máquina para reciclar Rubbers, Bottles, Tires

Industrial Waste Tire Pyrolysis Equipment Machine to Recycle Rubbers, Bottles, TiresIndustrial Waste Tire Pyrolysis Equipment Machine to Recycle Rubbers, Bottles, TiresIndustrial Waste Tire Pyrolysis Equipment Machine to Recycle Rubbers, Bottles, Tires
El proceso principal del refinado de pirólisis de los neumáticos de desecho es el proceso de tratamiento de pirólisis de los neumáticos de desecho. Este proceso no requiere la adición de catalizadores. El principio del proceso de pirólisis es el siguiente: Los neumáticos están compuestos principalmente de caucho (incluido caucho natural, caucho sintético), negro de carbono y una variedad de aditivos orgánicos, inorgánicos (incluidos plastificantes, antioxidantes, azufre y óxido de zinc, etc.).  

 

Información adicional

Aplicaciones

Desvolcanización de los neumáticos de desecho, pirólisis de polvo de goma de los neumáticos de desecho

Capacidad

10000T/a?o

Productos terminados

Negro de petróleo y carbono

Desechos de caucho

Neumáticos de desecho, polvo de goma de neumáticos

 

Proceso de pirólisis de neumáticos de desecho verdes e inteligentes

 

El agrietamiento térmico de los neumáticos de desecho se refiere a la rotura de polímeros con enlaces no saturados en la cadena principal y enlaces no saturados en condiciones anaeróbicas o con deficiencia de oxígeno y temperaturas adecuadas. Los productos son principalmente monómeros, dimeros y fragmentos, y los productos son regenerados el proceso de polimerización en varias olefinas, eliminando así sustancias volátiles y formando carbono sólido, los productos son principalmente fuel oil, pirólisis gas, negro de carbono crudo, y alambre de acero.

 

Los productos de pirólisis incluyen aceite, acero y negro de carbono. El fuel oil, el acero y el negro de carbono crudo ya no se procesan y se venden directamente a las empresas de aguas abajo como productos para su uso. El gas pirólisis no condensable se purifica y desulfuriza y luego se recupera para ser utilizado para la combustión y el calentamiento en el reactor pirólisis.

 

La ecuación de craqueo es la siguiente

( CH2CH2) N[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+…C11H24+…C20+H42+.]

(Explique que C5H12~C11H24 son fracciones de gasolina, C12H26~C20H42 son fracciones de diesel, y C20 y más son aceite pesado)

La esencia de la pirólisis es calentar macromoléculas orgánicas para disociarlas en peque?as moléculas para la precipitación. En este proceso, las reacciones que se realizan en diferentes rangos de temperatura son diferentes, la composición del producto también es diferente, la composición de la materia orgánica es diferente, y la temperatura inicial de todo el proceso de pirólisis es también diferente. Como resultado, el proceso de pirólisis es complicado y el control de temperatura es relativamente estricto.

La estabilidad térmica de la materia orgánica depende de la formación de enlaces de unión y del tama?o de la energía de enlace de los átomos que componen la molécula. La energía de enlace grande es difícil de romper, y su estabilidad térmica es alta; la energía de enlace peque?a es fácil de descomponer, y su estabilidad térmica es baja. El rendimiento de los productos de pirólisis depende de la estructura química, la forma física de la materia prima, y la temperatura y la velocidad de pirólisis.

La temperatura de pirólisis de los neumáticos del equipo de refinado de neumáticos producido por RV-tech es de 500oC. La caldera de pirólisis adopta la tecnología de calentamiento fuera del horno, presión micro-negativa, y pirólisis pobre en oxígeno. La presión micro-negativa puede asegurar que el gas en el horno no gotee y mejore la eficiencia de agrietamiento térmico. Al mismo tiempo, los principales parámetros de proceso del equipo de pirólisis (temperatura de pirólisis, presión de funcionamiento, etc.) realizan un control de ajuste de bloqueo, que elimina fundamentalmente el peligro oculto y la contaminación secundaria inseguros causados por las fugas de gas durante el proceso de producción.